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플라스틱 포장 산업의 중요한 장비인 프리폼 금형의 기술적 정교함은 PET 병의 생산 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

단일-캐비티 금형: 소규모 배치 생산 또는 특수 사양에 적합합니다. 다중-캐비티 금형: 일반적인 구성에는 8개, 16개 및 32개 캐비티가 포함됩니다. 대량 생산에 적합초-높은-캐비티 금형: 48개, 64개 또는 그 이상의 캐비티; 초{10}}고속-생산 라인에 사용됨

일반적으로 ±0.02mm 이내로 제어되는 매우 높은 치수 정밀도 요구사항 원형, 정사각형 및 타원형을 포함하여 다양하고 복잡한 모양 및 사양의 프리폼 성형 가능 우수한 프리폼 표면 품질을 보장하기 위해 금형 캐비티(Ra 0.8μm 이하)에 대한 높은 표면 마감 요구 사

초-캐비티 개수: 저비용에 대한 막대한 시장 요구를 충족하기 위해 캐비티 개수가 계속 증가하여 금형 러너 밸런싱 및 냉각 시스템 설계의 한계를 뛰어넘고 있습니다.

표준 사출 금형과 비교할 때 프리폼 금형은 초고효율, 우수한 냉각 성능, 넥 마감의 정밀성이라는 세 가지 핵심 요소를 중심으로 하는 뚜렷한 설계 및 제조 특성을 가지고 있습니다.

식품 및 음료 포장 산업의 확장은 블로우 성형 부문의 성장을 촉진했습니다. 그러나 우리나라의 블로우 성형 산업은 현재 몇 가지 주요 과제에 직면해 있습니다.

금형을 분해할 때 충격과 물 노출을 피하십시오. 그것을 취급하고 꾸준히 움직이십시오.

금형을 계속 작동시키면 부품 마모, 윤활유 성능 저하, 누수, 압력으로 인한 플라스틱 부품 손상 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 금형 유지 관리가 필요합니다.